产生原因:凹、凸模间隙过小,造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合,断面两端发生两次挤压剪切。
凹、凸模间隙过大,当凸模下降时,裂纹发生晚,像撕裂那样完成剪切,线路板设计,造成裂纹不重合。
刃口磨损或出现圆角与倒角,刃口未起到楔子的分割作用,整个断面产生不规则的撕裂。
解决方法:合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间,当凸模切入材料时,山东线路板,刃口部形成楔子,使板材产生近于直线形的重合裂纹。
及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修。
确保凹、凸模的垂直同心度,线路板厂,使配合间隙均匀。
确保模具安装垂直平稳。
线路板厂家要求的字符尺寸为0.8*1.5MM。为此尺寸,小于印出来会不清晰。另外就是字符不能上焊盘,所有焊盘的字符需要去掉。
过孔到线,过孔到孔问题:在设计中过孔到线至少要***有0.2MM的间距,孔到孔0.3MM的间距,在生产过程中过孔,焊盘,线路都是需要补偿的。原稿图纸需要留有间距也方便在处理生产图纸有足够的位置进行补偿,如果生产图纸不补偿,通过蚀刻后,成品就一定会小于设计。
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