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在厂商进行深圳SMT贴片加工时,由于贴片加工时焊料与被连接件的冷热膨胀差异,在急冷或急热情况下,因凝固应力或收缩应力的影响下会使贴片产生微裂。其次,要去除有焊料印刷塌边,错位的不良品。另外焊膏的使用要符合要求,无吸湿不良;并按照焊接类型实施相应的预热工艺。深圳SMT贴片在进行中时常会发生偶发性或经常性的加工设备系统性定位偏差,这是由于我们设备的诸多因素产生的。


1、焊盘设计有缺陷。焊盘存有通孔是PCB设计的一大缺点,没到万不得以,不必使用,通孔会使焊锡流失导致焊接材料不足;焊盘间距、面积也需要规范匹配,不然应尽快更正设计。

2、PCB板有氧化状况,即焊盘发乌不亮。若有氧化状况,可以用橡皮擦去氧化层,使其光亮重现。PCB板受潮,如猜疑可放到干燥箱内烘干。PCB板有油迹、汗渍等污染,这时要用无水乙醇清理干净。

3、印过焊锡膏的PCB,焊锡膏被刮、蹭,使有关焊盘上的焊锡膏量减少,smt贴片工厂,使焊接材料不足。应立即补充。补的方法可以用点胶机或用竹签挑少许补充。




质量缺陷的统计:在SMT贴片加工过程中,质量缺陷的统计十分必要,它将有助于技术员和管理者,smt贴片,能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决,提高、稳定产品质量。

其中PM质量控制,即百万分率的缺陷统计方法在缺陷统计中较为常用,smt贴片公司,其计算公式如下:

缺陷率PPM缺陷总数/焊点总数*十的六次方。

焊点总数=检测电路板数x焊点

缺陷总数=检测电路板的全部块陷数量

例如某印制电路板上共有1000个焊点,检测印制电路板数为500,检测出的缺陷总数为20,则依据上述公式可算出

缺陷率[PPM]20/(1000*500)*十的六次方=40PPM


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