线路板厂家要求的字符尺寸为0.8*1.5MM。为此尺寸，小于印出来会不清晰。另外就是字符不能上焊盘，贵州线路板生产，所有焊盘的字符需要去掉。

过孔到线，过孔到孔问题：在设计中过孔到线至少要***有0.2MM的间距，孔到孔0.3MM的间距，在生产过程中过孔，焊盘，线路都是需要补偿的。原稿图纸需要留有间距也方便在处理生产图纸有足够的位置进行补偿，线路板生产加工，如果生产图纸不补偿，通过蚀刻后，成品就一定会小于设计。

当我们在PCB设计软件上进行设计时，经常会因为平面上看似连接的零部件（电气性能）而实际却未连接的情况，因此当我们根据设计文件开始制版时，线路板生产定做，顺序操作是非常重要的。今天我们通过以下三招，重点解决下PCB制版过程中容易发生的问题。

制作物理边框：在原板上制作一个封闭的物理边框对后期的元器件的布局、布线都是一个约束作用，通过合理的物理边框的设定，能够更规范的进行元器件的逐个焊接以及布线的准确性。但是特别注意的是，一些曲线边缘的板子或转角的地方，物理边框也应设置成弧形，预防尖角划伤工人，减轻应力作用***运输过程中的安全性。

线路板板面起泡其实是板面结合力不良的问题，再引申也就是板面的表面质量问题，这包含两方面的内容：

1.板面清洁度的问题；

2.表面微观粗糙度(或表面能)的问题。

所有线路板上的板面起泡问题都可以归纳为上述原因。

镀层之间的结合力不良或过低，在后续生产加工过程和组装过程中难于抵抗生产加工过程中产生的镀层应力，机械应力和热应力等等，造成镀层间不同程度分离现象。