当前相较于传统的电子加工行业，贴片加工厂将更能够满足客户的加工需求。在贴片加工中我们要按照质量检验标准去操作。那么贴片加工中的质量检验标准是什么?在SMT贴片加工中芯吸现象的出现是什么原因?下面小编给大家介绍关于贴片加工中的质量检验标准，以及SMT贴片加工中芯吸现象产生的原因及对策。
贴片加工每一质量控制点都应制订相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容smt贴片线上的质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全。
使用自动光学检测(AO1)作为减少缺陷的工具，smt贴片价格，可用于贴片加工过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。AOI采用了的视觉系统、新型的给光方式、高的放大倍数和复杂的处理方法，从而能够以高测试速度获得高缺陷率。
AOl在SMT生产线上的位置。AOI设备在SMT生产线上的位置通常有3种，一种是放在丝网印制后检测焊膏故障的AOI，北京smt贴片，称为丝网印后AOl。二是放在贴片之后检测器件贴装故障的AOI，smt贴片厂，称为贴片后AOl。三是放在回流焊后同时检测器件贴装和焊接故障的AOI，称为回流焊后AOI。
烘烤前，一定要先作小样试验，以确定FPC是否我们可以自己承受能力设定的烘烤环境温度，也可以向FPC制造商提供咨询企业合适的烘烤工艺条件。烘烤时，FPC堆叠方式不能因为太多，10-20PNL比较选择合适，有些FPC制造商可能会在每PL之间放一张纸片通过进行社会隔离，需确认这张隔离用的纸片是否能提高承受范围设定的烘烤过程中温度，如果学生不能同时需将隔离纸片抽掉以后，再进行控制烘烤。烘烤后的FPC应该学习没有一个明显的变色、变形、起翘等不良，需由IPQC抽检合格后才能投线。
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