产生原因：凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切。

凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。

刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。

解决方法：合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时，刃口部形成楔子，使板材产生近于直线形的重合裂纹。

及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修。

确保凹、凸模的垂直同心度，线路板生产价格，使配合间隙均匀。

确保模具安装垂直平稳。

对于一定需要过孔做为测试点开窗的，就请注意一定要不盖油了。

字符问题：经常会遇到字符过小，线路板生产供应，无法印制的问题，太小印出来就会为一块，无法看清。

孔和线到板边距离：常常都会遇到一些设计孔和线都挨着在外型线上面了。通常线到外型的距离需保持在0.5MM以上，以***线有位置补偿，以及做外型时不会锣到线。孔到外型线0.5MM以上，留有位置补偿。小于0.5MM会造成成品时板边

露铜，如果板边不接受露铜，安徽线路板生产，就需要接受掏铜处理，掏铜后焊盘会略小。

阻焊厚度：阻抗与其成反比。对于特性阻抗板，有的是不需要印阻焊的，如天线微带板等，但是有些板是需要印阻焊的。印制板在丝印前后的

阻抗值是不同的，故这也是一个需要考虑的参数，也需要向PCB 制造商了解，且印在线路上的阻焊与印在基材上的阻焊的厚度是不同的。

上述3个主要的参数，影响的是介质厚度，线路板生产加工厂，其次是介电常数和线宽，之后是铜厚，影响较小的是阻焊厚度。