在线路板生产中，我们经常会遇到很多由于设计的原因导致成品没有达到预期的设计，做为线路板生产厂家，都是通过客户的设计出菲林，线路板加工价格，印刷在线路板上。如果是图纸出的问题，线路板厂家也是无能为力。今天就例举一下在生产中我们常常遇到的问题，设计人员应该怎么设计，下面说例举一些，容易出现的问题，但也是一些小问题，但设计上没有那么在意，从而导致的问题。

产生原因：凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切。

凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。

刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂。

解决方法：合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时，刃口部形成楔子，使板材产生近于直线形的重合裂纹。

及时对凹、凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修。

确保凹、凸模的垂直同心度，线路板加工厂，使配合间隙均匀。

确保模具安装垂直平稳。

元件和网络的引入：把元件和网络引人画好的边框中应该很简单，但是这里往往会出问题，一定要细心地按提示的错误逐个解决，不然后面要费更大的力气。这里的问题一般来说有以下一些：

元件的封装形式找不到，线路板设计，元件网络问题，有未使用的元件或管脚，线路板，对照提示这些问题可以很快搞定的。

元件布局还要特别注意散热问题。对于大功率电路，应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置，便于热量散发，不要集中在一个地方，也不要高电容太近以免使电解液过早老化。