飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可地探测UUT。飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题：如可能长达4-6周的测试开发周期；大约10，000美元-50，000美元的夹具开发成本；不能经济地测试小批量生产；以及不能快速地测试原型样机(prototype)装配。因为具有紧密接触屏蔽的UUT的能力和使新产品更快投入市场(time-to-market)的能力，飞针测试是一个无价的生产资源。还有，线路板生产厂，由于不需要有经验的测试开发工程师，线路板生产加工，该系统还具有节省人力、节省时间等好处。

4、减成法工艺中印制电路分为几类？写出全板电镀和图形电镀的工艺流程。a、非穿孔镀印制板、穿孔镀印制板、穿孔镀印制板和表面安装印制板。b、全板电镀（掩蔽法）：双面覆铜板下料、钻孔、孔金属化、全板电镀加厚、表面处理、贴光致掩蔽型干膜、制正相导线图形、蚀刻、去膜、插头电镀、外形加工、检验、印制阻焊涂料、热风整平、网印制标记符号、成品。c、PCB抄板图形电镀（裸铜覆阻焊膜）：双面覆铜板下料、冲定位孔、数控钻孔、检验、去毛刺、化学镀薄铜、电镀薄铜、检验、刷板、贴膜（或网印）、曝光显影（或固化）、检验修版、图形电镀铜、图形电镀锡铅合金、去膜（或去除印料）、检验修版、蚀刻、退铅锡、通断路测试、清洗、阻焊图形、插头镀镍/金、插头贴胶带、热风整平、清洗、网印制标记符号、外形加工、清洗干燥、检验、包装、成品。

元件的布局规范化：（1）放置顺序

有经验的安装师傅会先放置与结构有关的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类。然后通过软件对其进行锁定，***后期放置其他元器件时对固定位置的元器件有所移动或影响。复杂的板子，我们可以分根据放置顺序，多操作几遍。

（2）注意布局对散热的影响

元件布局还要特别注意散热问题。对于大功率电路，线路板生产工厂，应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置，线路板生产，便于热量散发，不要集中在一个地方，也不要高电容太近以免使电解液过早老化。