贴片加工每一质量控制点都应制订相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容smt贴片线上的质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全。

将会给整个PCBA加工流程的质量管控带来相当大的麻烦。如判定元器件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。

制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，采用图示的方法，smt贴片定制，以便于质检员判别。

此外，贴片加工还存在焊料的质量问题。这类问题都是在生产过程中没有使用自动光学检测设备而造成的，smt贴片加工厂家，其中许多错误，肉眼根本检测不出来，所以越来越多的人意识到表面贴装产品质量低劣所带来的不良后果，安装需要的自动光学监测装置，以减少质量低劣所带来的损失。

SMT贴片生产中一般都会产生静电，预防静电的办法有不能采用金属和绝缘材料作防静电材料。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用埋大地线的方法建立“独立”地线。

连续焊接等问题。由于FPC的表面不能很平坦，使A0I的误判率很高，FPC一般不适合配合AOI检验，但通过特殊的测试装置，smt贴片设计，FPC可以完成ICT、FCT测试。

由于FPC在笕桥板块，可在ICT，FCT测试前，需要做的子板，而刀片，剪刀等工具也可以完成子板的操作，但运行效率低和工作质量，高报废。如果它被成形，smt贴片，以产生FPC的大批量生产，作出建议特殊的FPC的分数板冲压模具，冲压划分，工作效率可以大大提高，FPC边缘整齐美观，时间戳切削的同时冲压出板上的内部应力低，锡焊料能有效地防止龟裂。