确保检测维修仪器设备的精准。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如多用电表、防静电手腕及烙铁及ICT等?因面，smt贴片定做，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。smt贴片加工厂要定期召开质量分析会。讨论出现的质量问题确定解决问题的对策。

产生的原因只要是由于元件引脚的导热率大，故升温迅速，smt贴片报价，以致焊料优先湿润引脚，河南smt贴片，焊料与引脚之间的湿润力远大于焊料与焊盘之间的湿润力，此外引脚的上翘更会加剧芯吸现象的发生。

(1)点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1。5倍。这样就可以***有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定。

实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

(2)点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来***足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多。压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，smt贴片加工价格，从而造成缺陷。

应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可***胶水的供给，反之亦然。

SMT工作对贴片胶水的要求:

(1) 胶水应具有良机的触变特性。

(2)不拉丝。

(3)湿强度高。

(4) 无气泡。

(5)胶水的固化温度低，固化时间短。

(6)具有足够的固化强度。

(7)吸湿性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)***性。

(10)颜色易识别，便于检查胶点的质量。

(11)包装。封装型式应方便于设备的使用。

在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。