2.电气预设要求(1)尽量将元件面的SMC/SMD测试点通过过孔引到焊接面,过孔直径大于1mm,可用单面针床来测试,减低测试成本;(2)每个电气接点都需有一个测试点,每个IC需有电源和接地测试点,且尽可能接近元件,2.54mm之内;(3)电路走线上设置测试点时,可将其宽度放大到1mm;(4)测试点应均匀分布在PCB上,削减探针压应力集中;(5) PCB线路板上供电线路应分区域设置测试断点,线路板生产公司,以便电源去耦合或妨碍点查询。设置断点时应考虑恢复测试断点后的功率承载能力。
飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状,线路板生产,如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围,飞针测试机可精密地探测UUT。飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题:如可能长达4-6周的测试开发周期;大约10,线路板生产厂,000美元-50,线路板生产加工,000美元的夹具开发成本;不能经济地测试小批量生产;以及不能快速地测试原型样机(prototype)装配。因为具有紧密接触屏蔽的UUT的能力和使新产品更快投入市场(time-to-market)的能力,飞针测试是一个无价的生产资源。还有,由于不需要有经验的测试开发工程师,该系统还具有节省人力、节省时间等好处。
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